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　　車間生產管理軟件(組裝)針對由若干流水生產線組成，如總裝線、部裝線、人工裝配線、零件生產線，屬流水生產性質(一個流)，多種零部件順序通過某生產線，以裝配/加工的工藝路線、工位物料/工具清單和生產(裝配)節拍為作業計劃主要依據的小批量組裝車間，系統充分體現“標準化、流水線”生產模式的運營特點。

　　軟件以車間下發的生產計劃為龍頭、精益生產管理為主線、數據規范化為基礎、車間調度管理和物流跟蹤為關鍵，是一套完整體現網絡化集成制造思想的管理信息系統。軟件通過對車間生產全過程的管理控制，充分發揮計算機處理信息的優勢，建立以輔助決策為目標的企業智能決策支持平臺，實現企業整體優化運行，為組裝車間精益生產管理提供完善的環境和基礎支撐。

　　核心價值

　　• 實現數字信息的準確性、唯一性、快捷性、實時性全面提高。

　　• 增強計劃的預見性、嚴謹性、規律性，減少計劃的滯后性、隨意性及不規律性。

　　• 實現工時的計算機管理功能，能夠快速提供產品消耗工時數據及相關員工的工時完成狀況，提高工時管理效率。

　　• 促進領導及員工掌握電腦使用知識，培養出一支既掌握現代管理知識又掌握信息技術的復合型專業人才隊伍。

　　• 在生產和需求之間統一調度協調，真正做到精益生產的核心理念，避免價值產生過程的不必要浪費。

　　• 全面實施電子化、無紙化、自動流水線作業，提高車間的5S管理水平。

　　• 將先進技術和管理理念進行結合實施，創造車間制造在行業內的標桿樹立。

　　• 實現生產計劃的系統排產功能，解決手工生產計劃排產效率低的問題。

　　• 實現生產計劃和物料供應的整體集成，避免由于產供銷不協調而導致的人力、物力資源浪費。

　　• 將車間產、供、銷、人、財、物的大量動態數據統一管理，匯集于同一數據庫內。

　　• 從不同層面、不同角度及時準確的反映企業整個生產經營活動的全貌及各項具體業務情況。

　　• 便于企業各級領導及部門人員根據職責授權，隨時查詢、掌握所需信息。因而便利工作，便于決策。

　　• 促進企業的整體管理水平的提高，贏得市場競爭，促使企業快速發展。

　　軟件模塊

　　生產計劃管理

　　導入/錄入主生產計劃，根據產品BOM與組裝車間組裝結構，生成車間產品臺份計劃，自動下達各工序臺份計劃及相應的工序物料計劃。包括：臺份計劃錄入、計劃BOM分解、計劃審核下達、技術通知管理和備品計劃管理等子模塊。

　　生產調度管理

　　按優先順序規則，系統自動產生或手動調整作業調度清單和工件加工優先順序，為作業臺位分配工作。包括：臺位預調度、現場調度、作業時間制定和作業班組改派等子模塊。

　　班組作業管理

　　從調度派工、操作工開工、質量檢驗、完工匯報等節點，對車間生產過程進行管理。包括：班組派工、開工領料、完工交活、質量檢驗、轉序接收和工時分配等子模塊。

　　用戶權限管理

　　控制系統所有功能點，保證不同用戶登錄后，能夠使用不同的功能模塊，提供系統配置及自動升級服務。包括：用戶管理、權限管理、角色管理、系統配置管理和自動升級管理等子模塊。

　　車間成本管理

　　統計產品在加工過程中，人員、材料成本。包括：工時成本統計、材料成本統計和廢品成本統計等子模塊。

　　基礎數據管理

　　提供軟件運行所需要的基礎信息。包括：物料基本信息管理、產品組成結構管理、工藝路線定義、工藝卡片管理、圖紙管理、加工設備定義和班組人員管理等子模塊。

　　查詢統計分析

　　實現對生產計劃進度、物料在制和計件工時進行追蹤查詢、統計分析。包括：計劃進度查詢、物料在產品情況和計件工時統計等子模塊。

　　車間質量管理

　　實現對車間生產過程的記名作業、不合格品控制和質量追溯。包括：不合格品登記、過程質量問題、售后質量問題和質量追溯等子模塊。

　　車間庫房管理

　　對車間生產過程中的材料庫、工位庫(在制品)進行管理。包括：入庫接收、工位物料配送(PDA)、轉運接收確認、物料臺賬管理/臺份賬務明細、庫位劃分定義等子模塊。

　　輔助決策分析

　　包括：主生產計劃完成情況和車間計劃執行情況子模塊。

　　車間勞資管理

　　包括：組織結構維護、人員維護、工時管理和工作日歷等子模塊。

　　車間設備管理

　　對設備從購置、安裝、使用、維護到報廢全生命周期的有關信息進行收集、整理、分析和臺帳管理。包括：設備定義、設備臺賬管理和設備檢修記錄等子模塊。

　　界面截圖

　　系統流程

　　流程示意