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      行業案例 | 讓成本下降20%的分組式糊盒機方案

      放大字體  縮小字體 發布日期:2022-06-01   作者:英威騰   瀏覽次數:2576
      項目背景近幾年我國包裝印刷業取得飛速發展,但糊盒業卻依舊處于最初階段,這對糊盒機來說是一種非常大的挑戰。在包裝印刷行業中

        項目背景

      近幾年我國包裝印刷業取得飛速發展,但糊盒業卻依舊處于最初階段,這對糊盒機來說是一種非常大的挑戰。在包裝印刷行業中,糊盒機的應用是包裝盒加工的最后一道工序,是將印刷好、模切成型的紙板折疊成型并粘好糊口,機器糊盒代替了手工糊盒方式,降低了勞動成本,提高了效率。

      所以應該提升自動化程度,改進操作性能。自動糊盒機的自動化程度越高,對操作人員的依賴性越低,提高生產效率,降低操作人員的勞動強度。同時,自動糊盒機在操作性方面將越來越趨于人性化,體現“以人為本”的設計理念。

      工備作原理、、糊盒機主要部位分為給紙部、校正部、預折部、勾底部、本折部、傳壓部、輸送部等。糊盒機按照功能分為順粘糊盒機,勾底糊盒機等,一般的糊盒機不帶勾底功能甚至不帶預折,好一點的帶預折,當然現在大部分糊盒機都有預折,做勾底盒當然必須用勾底糊盒機,功能好一點的糊盒機還可以制作六角和異性盒,但是要配置噴膠系統和其他裝置。



      糊盒常見類型有直線盒、鎖底盒、六角盒、八角盒、異型盒等,本次項目為直線盒。糊盒機電氣部分主要有七臺變頻器(給紙、校正、預折、勾底、本折、傳壓、輸送),若干電眼和按鈕。

      輸送變頻配合出料電眼,限高電眼,編碼器,控制出料輸送帶速度、啟停,達到出料呈魚鱗狀排布效果,其他的變頻實現產品的給紙、校正、預折、勾底、本折、傳壓等動作。


      解決方案

      產品配置表




      方案配置表





      方案難點分析

      方案難點主要有兩個:

      ①設備在實際運行過程中,會有一定概率出現斷紙情況(即傳送帶出現“缺紙盒”或者“無紙盒”),如果出現誤動作,則出料的產品無法呈魚鱗狀排布;

      ②為了使輸送部變頻器準確動作(啟、停),對整個運行過程的主機皮帶運行速度、動作時間等過程參數,需要準確采集、換算數據,保證PLC能準確發送指令;

      方案優勢

      1方案生產速度快,產量高,在限高模式下,產量可以達到4-5萬片/小時,達到行業領先水平。

      2系統操作簡單,觸摸屏需要設置的參數少,對操作人員要求低。遇到問題按下急停即可將系統復位,無需其他復雜操作。

      3. 系統工作穩定,產品不會出現堵料情況,產品在輸出端可以達到良好的魚鱗狀排布。

      4大幅降低硬件成本與維護成本。在硬件上,控制器、觸摸屏、變頻器、伺服全部實現國產替代,成套電控系統成本至少下降20%。整套系統的變頻器通過RS485通訊,由上位PLC給定頻率,減少了大量模擬量模塊、簡化了現場布線,降低系統硬件成本,也減少了后期維護成本。

      5方案通用靈活、易于復制,軟件程序可以做到一機通用。根據具體項目的需求,切換選擇分組式或一體式系統,該切換選擇可以在觸摸屏上一鍵操作實現,無需修改PLC、HMI程序?蛻舴街恍柙黾踊驕p少相應的硬件,如變頻器、伺服、電機等即可。

      觸摸屏界面



      現場圖片


       
       
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